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漆面的UV紫外线光照射式固化

编辑:金沙澳门官网网址 日期:2020-03-02 19:48 人气

UV固化机是否能完全固化UV涂料只取决于经过uv光源时下面涂层所能接受到的辐射量而定。UV涂层的透明度高就能很好地接受UV紫外线光照射式固化,如果覆膜半透明或者不透明就会严重屏蔽UV紫外线照射固化,下面的uv单体接受不到足够辐射量也就无法固化了。汽车镀晶就是漆面的UV紫外线光照射式固化很好的例子。
 
漆面的UV紫外线光照射式固化会会出现的流挂现象
流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病,在垂直涂装中最易流挂,它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌,形成的表面缺陷。
原因分析“原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚,线速度太慢是造成流挂的主要原因。”解决方法“提高涂装粘度、增加固含量,提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。”
 
漆面的UV紫外线光照射式固化针孔现象
面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。原因分析“面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高,更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。”解决方法“增加开油比例以降低粘度,降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。”
漆面的UV紫外线光照射式固化与雾光的关系
高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷,这种问题在单液黑底上最容易出现。原因分析“溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因,溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差,底漆未干透,也易使UV漆咬底漆,也容易造成失光。”解决方法“调整溶剂挥发速率。”
调整UV漆和底漆,将底漆烘干且适当降低涂膜厚度,使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
 
漆面的UV紫外线光照射式固化与鱼眼的关系
鱼眼又称凹陷,它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。原因分析“工件表面和环境不干净,压缩空气不干净所造成。”解决方法重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。
塑胶UV涂料常见问题,附着力不佳机理“单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联,基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力),以及底漆和面漆之间的相互溶解,渗透所带来的物理锚合作用,因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的层间结合,底漆太软容易咬底、发花、发雾,同样面漆太厚,自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。”影响附着力的可能原因,底漆硬度高:涂装后放置时间太长,干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底,没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高,不能对底漆充分润湿和流平,设计不合理。解决方案:调整底漆的硬度,提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围,使用和UV配套的底漆系统。控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整。硬度的影响因素与解决方案 硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
 
影响硬度的可能原因:底漆硬度和涂膜厚度; 所选用主体UV树脂的结构和官能度,单体官能度越高硬度越高体积收缩越大,厚涂时附着力易差;的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2;涂层中丙稀酸双键的交联密度; UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。可行的解决方案:调整底漆硬度;调整面漆增加交联密度,但不能太高,以硬度大于H为好;增加涂膜厚度,控制在30-40um;增加曝光强度,但不宜太高,否则官能团太多,交联点太多,体积收缩太大,厚涂时附着力会变差; 调整红外流平温度和时间,使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化,但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。

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